整合实践@奔驰丨东“奔”西跑，乐“驰”不疲

清晨六点，整个北京城刚苏醒，北京奔驰项目小组的同学们就已纷纷从东北角和西北角出发，前往位于南六环外的北京奔驰亦庄生产工厂。

第一次零距离接触北京奔驰，即使路途遥远，也挡不住组员们激动的心情，大家提前1个半小时抵达目的地。

此次项目主要围绕梅赛德斯奔驰生产系统精益生产展开。对于不同国家和工作背景的组员们来说，既是前所未有的挑战也是探索新世界的机会。带着对世界顶级汽车品牌生产与管理的好奇，我们兴奋地走进了北京奔驰MPS（精益生产）模拟车间。精益生产管理办公室高级经理米兰先生对同学们的到来表示热烈欢迎，他首先为大家解读了梅赛德斯生产体系。MPS是基于现场和现实做出决策，找到标准与现实的差异，保证标准和流程不断优化并进行创新改进的生产运营系统。随后，各项目负责人依次介绍了精益工厂升级、BBAC精益生产理论应用、现场管理领导力、节能降本等六个不同项目。

北京奔驰设备维护部总经理郭东栋

为组员讲解维护部管理系统

短暂休息后，进入第一天调研的小高潮，大家依次参观了冲压车间、发动机车间、涂装车间和总装车间，在工作人员的解说下，大家零距离领略世界领先汽车品牌的智能化制造和先进生产工艺。

培训专家为组员讲解总装车间生产流程

本次企业调研共持续三天，第一天组员们根据项目主题选择了各自感兴趣的项目；第二天开始，各组员被分配到不同的项目上，跟着培训老师学习。第三天，也是本次调研的高潮，各组员扮演精益生产车间的不同角色，有班组长、冲压、涂装、组装、物流人员，模拟生产系统，经过三轮模拟生产，实现30分钟产出20辆汽车的生产目标。作为MBA学生，我们不仅要有坐在电脑前画PPT的能力，更要具备动手实践的能力。来看看同学们都是怎样将理论转化成实践的吧。

总装车间流水线工作现场

参与模拟生产系统的组员唐伟献激动地回忆道：“我被分配在了总装线的position 4，负责安装保险杠及粘贴车标。第一次体验流水线的工作，整个人异常兴奋。奔驰的首席培训师手把手讲解操作步骤及合格标准。我们流水线的目标是在30分钟内，产出20辆合格的车。一开始第一轮模拟，由于工序不熟练，手忙脚乱，最终只产出了11辆车，其中5辆都不合格。

Paint Shop组员正在做质检

第一轮结束，大家花了近1个小时讨论，提出下一轮改进措施。在我负责的保险杠板块，我们讨论了上螺丝的先后顺序，以及C级车和E级车的不同取材顺序。接着第二轮，大家组装技术更娴熟，效率和质量获得了很大的提升，20辆车，4辆不合格。再次讨论和改进后，团队在第三轮里减掉了一名员工，相应地，我担负了更加艰巨的任务，不仅要组装保险杠，还需要负责车轮的安装。经过大家的齐心协力，我们最终成功生产了22辆车，且只有1辆不合格，顺利完成了20辆合格车的目标。第一次接触汽车生产流水线，我深刻理解了奔驰精益生产、不断改善的管理理念，并且如何在实际生产中应用这个理念，感谢奔驰让我有了一次深刻又快乐的学习之旅。”

虽然连续三天5点起床，东跑西奔，横跨北京城，到北京奔驰学习，三天下来，疲惫不堪，但是第一次亲身体验汽车生产，现场学习精益管理，大家乐此不疲。

接下来的两个月，各组员将根据所选项目前往北京奔驰继续深入调研与学习。我们相信，经过两个月的学习，小组将会从精益工厂升级、精益生产应用、现场领导力、生产周期控制等多个维度全面、深入理解北京奔驰精益生产管理，给企业和学院做出一份满意的答卷。

bat365在线平台网站光华管理学院MBA整合实践项目

整合实践项目是北大光华MBA全日制与国际班的必修课，是一项具有社会公益性质的商业教育合作项目，旨在通过企业和学校联合打造的实践平台，解决企业当前存在的实际问题，并提高MBA学生的综合管理能力。作为一项体验式的课程，整合实践项目的基本框架为：在修完核心课程之后，学生组成小组，在学院教授指导下，深入企业执行一个具体的商业项目，提出改进建议和方案，并提交咨询报告向企业和指导教授汇报。每个项目都是由企业根据自身的需求设计提供真实课题，旨在解决企业当前存在的实际商业问题。整合实践项目的范围可以包括：为转型企业的管理问题提供战略、市场、人力资源、财务等方向的解决方案；为创业型企业或成长型企业的业务拓展提供商业计划等。本年度bat365在线平台网站光华管理学院MBA整合实践项目由bat365在线平台网站光华管理学院主办，GIO华兴控股集团联合主办。